Plaststøping er en prosjekteringsteknologi, som innebærer omdannelse av plast til plastprodukter.
Sprøytestøping
Sprøytestøping, og dens prinsipp er at råmaterialet til granulatet eller pulveret legges til injeksjonsmaskinen i hopperen, råmaterialet gjennom varmemelteflowtilstanden, i injeksjonsmaskinens skrue eller stempel drevet av dysen og støpegodset til mold hulrommet, i mold hulrum herding. Faktorer som påvirker sprøytestøpingskvalitet: injeksjonstrykk, injeksjonstider, injeksjonstemperatur.
Fordeler:
1. Kort molding syklus, høy produksjon effektivitet og lett å realisere automatisering.
2. Plastdeler med komplekse former, presise størrelser, metall eller ikke-metallinnsatser.
3. Stabil produktkvalitet.
4. Bred tilpasningsevne.
ulemper:
1. Prisen på injeksjonsutstyr er høyere.
2. Strukturen til sprøytestøpe er komplisert.
3. Høy produksjonskostnad, lang produksjonssyklus, uegnet for enkel liten satsproduksjon av plastdeler.
Applikasjon:
I industriprodukter er sprøytestøpingsprodukter: kjøkkenrekvisita, søppelkasser, skål, skuffer og pott, servise og alle slags containere), elektrisk utstyrsskall (hårføner, støvsuger, matblander osv.), Leker og spill, alle produkter fra bilindustrien, mange andre deler av produktet, etc.
Ekstrudering molding
Ekstrudering molding: også kjent som ekstrudering støping, er det hovedsakelig egnet for forming av termoplastisk plast, og også egnet for noen av de mer flytende termosetterende og forsterket plastforming. Dens formasjonsprosess benytter rotasjon av skruen, vil oppvarme smeltede termoplastiske materialer, fra å ha tverrsnittsformen av nesekstruderingen, og deretter ferdigbehandle utformingen med form, kulde størknet med kjøler igjen, bli de nødvendige seksjonsprodukter.
Tekniske funksjoner:
1. Lavt utstyrskostnad;
2. Enkel drift og enkel kontroll av prosessen, lett å realisere kontinuerlig automatisk produksjon;
3. Høy produksjon effektivitet; Produktkvaliteten er jevn og tett;
4. Produktet eller halvfabrikata kan dannes ved å endre formens form.
Applikasjon:
På produktdesignområdet har ekstrudering molding sterk anvendelighet. Ekstruderte produkttyper inkluderer rør, film, bar, enkeltråd, flatt belte, nett, hul beholder, vindu, dørramme, ark, kabelbekledning, enkeltråd og andre profiler.
Blåsestøping
Fra ekstrudering av ekstruderingsblåsing til de smeltede termoplastmaterialene, klemme inn i formen, så blåse inn i luften, i råmaterialet i de smeltede materialer under påvirkning av lufttrykkekspansjon, for å forme hulrom, blir kjøling og størkning blitt Metoden for produktform. Blåsestøping er delt inn i tynnfilmsblåsestøping og hulblåsestøping:
Filmblåsing:
Filmblåsing av smeltet plast fra ekstruderhodet munn dør sirkelformet gap i en sylindrisk tynnrør ekstrudering, samtidig fra det sentrale hullet til det tynne rørhulet i trykkluftblåsingen, blåser tynn rør ut i en rørformet membran med større diameter (kjent som boblerør), kjøling etter coiling.
Hulblåsestøping:
Hulblåsestøping er ved hjelp av gasstrykk, vil bli lukket i formhulen i en slags gummilagsproduktspaltning, bli hule produkter støpingsteknologi, produksjon av hule plastprodukter. Den hule blåsestøpeformemaskinen er forskjellig i produksjonsmetode, med ekstruderingsblåsestøping, injeksjonsblåsestøping, strekkblåsestøping.
1) ekstruderingsblåsestøping: ekstruderingsblåsestøping er ekstrudert rørformet billett, som er fastspent i formhulen og forseglet, og deretter komprimert luft inn i billethulen for å sprenge og danne.
2) injeksjonsblåsestøping: skjemaet som brukes er laget ved sprøytestøping. Formen er igjen på formen av støpeformen. Etter at formen er brukt til å støpe formen, er formen koblet til komprimert luft fra kjerneformen, og billetten blåses opp og avkjøles, og så er produktet klar til utløsning.
3) Strekkblåsestøping, vil ha blitt oppvarmet til strekningstemperaturparison plassert i blåsestøpeform, strekkstang med langsgående strekk, ved bruk av trykkluft for å blåse inn i den tverrgående strekkhuff, og deretter metoden for å få produktet.
Fordeler:
Produktets veggtykkelse er jevn, vekttoleransen er liten, den bakre behandlingen er liten, avfallssiden Vinkelen er liten; Egnet for produksjon av store batch små fine produkter.
Applikasjon:
Tynn filmblåsing er hovedsakelig brukt til å lage plast tynn mugg. Den hule blåsestøping brukes hovedsakelig til å lage hule plastprodukter (flasker, flasker, flasker, tanker, bokser, leker, etc.).
