I produksjonsprosessen har ekstruderen noen ganger plastfeil, hva er årsaken? Her er svarene.
A, scorch
1. Fenomenet koksbrenner.
(1) temperaturen reflekterer superhøy temperatur, eller instrumentets manglende evne til å kontrollere temperaturen fører til at plasten brenner i super høy temperatur.
(2) toppen av maskinen har en stor mengde røyk, som har en sterk stimulerende lukt og en knitrende lyd.
(3) granulert koks på plastoverflaten.
(4) det er kontinuerlige porer på leddet.
2. Årsak til koksbrenning.
(1) høy temperaturkontroll forårsaker brannkoking av plast.
(2) skruen har vært brukt i lang tid uten rengjøring, og koks er akkumulert og ekstrudert med plasten.
(3) oppvarmingstiden er for lang, og plastakkumulatoren oppvarmes i lang tid, og forårsaker at plasten forverres og brenner.
(4) parkeringstiden er for lang, og det er ingen rengjøring av maskinhodet og skruen, noe som fører til at plastkomponenten brytes ned.
(5) endre gjentatte mugg eller farge, noe som forårsaker at plasten nedbryter koks.
(6) hodekjertelen er ikke presset tett, og plasten brytes ned i den.
(7) kontrolltemperaturen til instrumentfeilen, noe som resulterer i at koks brenner super høy temperatur.
3. Eliminer metoden for koksbrenning.
(1) Kontroller om varmesystemet er normalt eller ikke.
(2) Rengjør skruen eller hodet regelmessig, rengjør grundig.
(3) i henhold til kravene i prosessen, bør oppvarmingstiden ikke være for lang. Hvis det er noe problem i varmesystemet, vennligst finn det aktuelle personalet i tide. (4) skift formen eller endre fargen for å være rettidig og ren, og forhindrer blandet farge eller koksbrenning.
(5) Etter å ha justert støpeformen, trykk støpseldekselet tett for å hindre limet.
(6) hodet og skruen skal rengjøres umiddelbart.
2. Dårlig plastisering.
1. Plastisering av uønskede fenomener.
(1) overflaten av plastlaget har et tannhudfenomen.
(2) temperaturkontrollen er lav, instrumentpekeren reflekterer lav temperatur og den faktiske målingstemperaturen er lav.
(3) plastoverflaten av håret, med små sprekker eller ingen plastiserte fine partikler.
(4) det er et tydelig spor av plastlimsømmen.
2. Årsaker til å plastisere feil.
(1) lav temperatur kontroll eller feil kontroll.
(2) plastiserte harpikspartikler i plast.
(3) Feil driftsmetode, skruen og traksjonshastigheten er for rask, og plasten er ikke fullstendig mykgjort.
(4) plastblandingen er ikke ensartet, eller selve plasten har et kvalitetsproblem.
